Александр Вестфален, директор по логистике GPA, и Данило Вилар, менеджер по постоянному совершенствованию GPA – Модель операционного совершенства GPA
LEAN-трансформация: спасение результатов, улучшение процессов и преобразование ЛЮДЕЙ
Grupo Pão de Açúcar — пионер в применении философии бережливого производства в розничной торговле продуктами питания.
Эффективность, результативность, расширение прав и возможностей сотрудников и постоянный поиск постоянных улучшений в производственных и административных процессах — основные цели модели операционного совершенства GPA (MEO), которая внедряется с конца 2017 года в распределительных центрах Pão de Группа Açúcar, обслуживающая бренды Pão de Açúcar, Extra и Compre Bem.
MEO основан на философии бережливого Число данных whatsapp в aвстралии: 5 миллионов производства , принципы которой были разработаны Toyota посредством «Производственной системы Toyota (TPS)» в Японии после Второй мировой войны, и ее предпосылкой является устранение отходов (MUDA), и благодаря этому, сокращение сроков выполнения процессов. Всегда ориентирован на клиента и уважаю людей. Слово Lean в буквальном переводе означает «бережливый».
Будучи пионером в применении философии бережливого производства в розничной торговле продуктами питания, компания GPA начала применять этот путь на практике в сентябре 2017 года в одном из своих главных распределительных центров, расположенных в Осаско/СП (CD1). Имея складские запасы, охватывающие магазины сухих и ликвидных продуктов, CD1 отвечает за снабжение примерно 350 магазинов Группы. И наша миссия — внедрение и поддержание Модели во всех РЦ Группы в Бразилии!
Модель операционного совершенства GPA
MEO имеет четыре структурных направления: процессы (операционное совершенство), здоровая окружающая среда, модель устойчивого управления и культура постоянного совершенствования. Эти столпы неразрывно связаны с «четырьмя элементами модели Toyota»: люди, философия, процесс и решение проблем.
МЕО Мандала
Путешествие начинается с тренировки команд. Сотрудники и руководители знакомятся с философией в ходе очного и онлайн-обучения, объем которого в настоящее время превышает семь тысяч часов. Еще на этапе обучения и квалификации существует так называемое «переход в гемба» («Гемба: место, где что-то происходит и добавляется ценность»). Где сотрудники и менеджеры учатся видеть потери производственных процессов в «заводском цехе» (гемба). При этом они выявляют проблемы сектора, чтобы впоследствии проанализировать их первопричины, предлагая решительные решения и стандартизируя процессы.
По-прежнему ориентируясь на клиента, VSM (Value Stream Mapping) является фундаментальным инструментом для картирования проблем в потоке создания ценности в процессах, стремясь к большей добавленной ценности для клиентов.